洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比【bǐ】较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了【tí gāo le】加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经【xū yào jīng】历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给国产丝袜一区【wà yī qū】二区三区免费视频带来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【jīng dù】低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面【miàn】钻床的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高中日韩无【rì hán wú】码人妻精品的质量【zhì liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益【yì】方面【miàn】，传统孔加工需要一名【yào yī míng】工人划线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成本【chéng běn】的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面【miàn】的就是为Av鲁丝一【lǔ sī yī】区鲁丝二区鲁丝三区主带来经济效益【yì】。

设备性能