钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材料【liào】、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和【yào qiú hé】现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处【yán jiū chù】理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条【tiáo】、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂纹【wén】、条【tiáo】痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验【rù kù yàn】收，应按【yīng àn】91人妻中文字幕无码专【wú mǎ zhuān】区现行标准【biāo zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案【àn】、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复核【hé】，合格后【hé gé hòu】方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前【hào liào qián】必须了【bì xū le】解原材料的材【liào de cái】质及规格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量【liàng】：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等【děng】，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构【qiē de gòu】件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求【dù yào qiú】较高的重要构【chóng yào gòu】件【jiàn】，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物【wù】，并在下面留出一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的【róng zhā de】吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方【jiā rè fāng】法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～欧美午【ōu měi wǔ】夜精品一区二【yī qū èr】区蜜桃0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺【miàn de quē】陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后，其表面应做清理【lǐ】，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边【biān】要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方【shí me fāng】法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨【dōu yào páo】边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边【biān】，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边【biān】的加工余量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）无码人妻丰满【qī fēng mǎn】熟妇啪啪网站铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定【jué dìng】，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺【qiáng dù luó】栓【shuān】（大六角头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和【hòu dù hé】孔【kǒng】径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应【qiē xuē yīng】清除干净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度【de jīng dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂【pēn shā】、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的【děng jí de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚【bǎn de hòu】度【dù】，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【dù】来确定。试件板面应平整【zhěng】，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试验【yàn】，并出具报告。试验【yàn】报告应写【gào yīng xiě】明试验【yàn】方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据【yīng gēn jù】现行你访问的页面找不回来【bú huí lái】了，但是我们可以一起寻找失踪【zhǎo shī zōng】宝贝标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【jì】文件的规定,制作材质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验【jiǎn yàn】材质、规格、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验【jiǎn yàn】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量【liàng】→放样→下料【xià liào】→空心球制作→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割小说【gē xiǎo shuō】区【qū】 亚洲【yà zhōu】 自拍 另类）→压制【yā zhì】（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其它各种加工余量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zá zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量【de zhì liàng】、生产效【shēng chǎn xiào】率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料【liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致【duì yī zhì】。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须【bì bì xū】经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对【bú dé duì】构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间【shí jiān】，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用卷尺精度【dù】，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少【bú dé shǎo】于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于【yú】临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时【yì shí】，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到国产在线无码观【wú mǎ guān】看一区二区标准的规【zhǔn de guī】定和技术文件的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格【yàn hé gé】，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生【zì rán shēng】锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电保护措施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。