H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正【jiǎo zhèng】轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正【jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正【jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】，从而达到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一【wǒ men yī】定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检查润滑油和液压油的【yā yóu de】油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起【qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度【dào kè dù】尺相对应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过【guò】变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内【jī nèi】（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行【háng】正常矫正输出【shū chū】。如单边【rú dān biān】需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行【háng】。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。