一【yī】、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单【dān】、技术成【jì shù chéng】熟【shú】、经济合【jīng jì hé】理、实用性强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢材表面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸【yòng pāo wán】机的抛【jī de pāo】丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送辊道速度来控制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时间的控【jiān de kòng】制【zhì】→根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固【de máo gù】点，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发【néng huì fā】生早期破坏【pò huài】，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀【shí】，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必须对除【xū duì chú】锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状【xíng zhuàng】、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素【sù】，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内【fàn wéi nèi】，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上【shàng】，以一定的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛射室，构件端头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间至退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大些。对于同一锈蚀等级的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时，除锈等【chú xiù děng】级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定方法。

（3）基本区间速度确定以后，根据钢材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大的取小值，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取大值，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值，以此确定输送【sòng】辊道的速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整【zhěng】；辊道运转【yùn zhuǎn】速度控制严格按照要求输送【sòng】。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废【nèi de fèi】物【wù】，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，轴承和电机升温情况，当出现异常【cháng】及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕【xiù wán bì】后，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保护。