数控平【shù kòng píng】面钻床是由主机（底座【dǐ zuò】、工【gōng】作台、龙门架【lóng mén jià】、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器【pái xiè qì】等几部分组成。采用【cǎi yòng】CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控【sì fú kòng】制，Z轴液压自动进给，实现快【shí xiàn kuài】速定位、钻孔【zuàn kǒng】，广泛适用于钢【yòng yú gāng】结构件【jié gòu jiàn】的联接板及各【bǎn jí gè】类板状零件的钻孔【zuàn kǒng】加工【gōng】。

设备性能

1.生产效率高：钻削动力头为专用伺服电机，钻头转【zuàn tóu zhuǎn】速每分钟可达【zhōng kě dá】3000转；钻削头【zuàn xuē tóu】6m/min的高速【de gāo sù】定位【dìng wèi】；配气液转换快换钻夹头，大大缩短钻头更换时【gèng huàn shí】间, 效率是【xiào lǜ shì】传统设备的2.5-3倍【bèi】。

2.定位精度高：X、Y、Z轴采用【zhóu cǎi yòng】交流伺【jiāo liú sì】服电机【fú diàn jī】驱动滚珠丝杠【zhū sī gàng】传动；动力头【dòng lì tóu】、横向滑板和工作台均在直线滚动导轨上移【guǐ shàng yí】动。

3.加工质【jiā gōng zhì】量稳定：X、Y轴部件【zhóu bù jiàn】移动到【yí dòng dào】位后均【wèi hòu jun1】有液压【yǒu yè yā】锁紧装置对其进行锁紧，有效减【yǒu xiào jiǎn】小了加工过程中的振动对加工质【jiā gōng zhì】量的影响。

4.冷却方式高效：钻头采【zuàn tóu cǎi】用内冷加压方式，冷却充分可靠【fèn kě kào】。延长了又大又【yòu dà yòu】粗j进女人【jìn nǚ rén】的免费观看具【guān kàn jù】使用寿命。外冷方式仍作保留，方便用【fāng biàn yòng】户选择。

5.广州数【guǎng zhōu shù】控【kòng】GSK980MDc钻铣系统功能【tǒng gōng néng】强大，可控【kòng】制5个进给轴，控【kòng】制精度【zhì jīng dù】高，图形化界面设计，对话框式操作【shì cāo zuò】，人机界面友好，采用【cǎi yòng】8.4寸彩色LCD显示器，支持中【zhī chí zhōng】文【wén】、英文【wén】 、俄文【wén】、西班牙【xī bān yá】文【wén】、葡萄牙【pú táo yá】文【wén】显示，储存空间40M可供10000个零件程序的海量储存。并配置广州数【guǎng zhōu shù】控【kòng】GS2000T系列伺服驱动单元、广数成【guǎng shù chéng】品人网【pǐn rén wǎng】站大全【zhàn dà quán】免费下【miǎn fèi xià】载【zǎi】SJT伺服电【sì fú diàn】机，运行平稳【wěn】，位置控【kòng】制精度【zhì jīng dù】高。

6.安全、可靠、美观【měi guān】：数控系【shù kòng xì】统、电器执行元件【háng yuán jiàn】、液压元件均采【jiàn jun1 cǎi】用国内【yòng guó nèi】品牌。成型后的孔位表面光亮，不需要【bú xū yào】二次加工。

洲翔【zhōu xiáng】高速数控平面钻床是【zuàn chuáng shì】吸取的国外同类久久乐国产【lè guó chǎn】精品亚【jīng pǐn yà】洲综合性能的基础上开发成【kāi fā chéng】功的，是近几年发展起来的【qǐ lái de】新型钻孔设备。该设备可以加【kě yǐ jiā】工形状不一的板，如矩形、圆形法兰【lán】、多边形等；也可加【yě kě jiā】工整块或叠加总厚度【zǒng hòu dù】不超过80mm的板。不仅能降低了【jiàng dī le】工人的劳动强度【dù】、提高生产效率，同时也【tóng shí yě】确保了工件的加工精【jiā gōng jīng】度【dù】。