建筑轻【jiàn zhù qīng】钢结构【gāng jié gòu】和传统的混凝【de hún níng】土结构相比【xiàng bǐ】，具有跨度大、结构基础要求低【dī】、抗震抗【kàng zhèn kàng】风能力强、外表美观【guān】、建造周期短、维修费用低【dī】等一系列的优点【de yōu diǎn】，因而越【yīn ér yuè】来越受欢迎，得到了飞速的发展。和重钢相比【xiàng bǐ】，轻钢结构【gāng jié gòu】重量轻，用钢量【yòng gāng liàng】少、对基础的承载【de chéng zǎi】要求更【yào qiú gèng】低【dī】，设计周期短、建造速度快，特别适【tè bié shì】合于建【hé yú jiàn】造大跨度结构。现已在厂房【chǎng fáng】、办公楼【bàn gōng lóu】、大型超【dà xíng chāo】市、物流仓库、展示厅、机库和室内体育场馆等国产【děng guó chǎn】精品无码一本二本三本色领【běn sè lǐng】域得到了广泛【le guǎng fàn】的应用。

传统的轻钢制作方式，采用机械和手工方式【gōng fāng shì】进行组立【lì】、装焊【zhuāng hàn】，自动化【zì dòng huà】程度不高、工艺流程不流贯，因而生产效率低，远不能【yuǎn bú néng】满足建筑轻钢结构飞速发展【sù fā zhǎn】的需要【de xū yào】。

洲翔焊割针对轻型钢结构所设计的自动化H型钢生产线，占地面积小、布局紧凑，流程合理，充分体现了高速、高效和高精度生产的特点，取得了满意的实际效果。

轻型钢结构的工艺特点

1.1结构特点

轻型钢【gāng】结构通【jié gòu tōng】常采用Q345和Q235钢【gāng】，且大部分是【fèn shì】Q345钢【gāng】。Q345钢【gāng】作为最常用、成熟的【chéng shú de】低合金【dī hé jīn】高强度结构用钢【gāng】，性能优良，可焊性好。除了部分柱底板外【bǎn wài】，腹板、翼板厚度基本上是4－20mm中薄板，正是对焊接工艺最有【yì zuì yǒu】利的厚度范围【dù fàn wéi】。轻钢【gāng】结构一般【gòu yī bān】不采用箱型、十字型结构，构件绝【gòu jiàn jué】大部分是【fèn shì】H型截面。由于经济【jì】、受力、结构的【jié gòu de】特点【tè diǎn】，一般不采用轧【cǎi yòng zhá】制【zhì】H型钢【gāng】，而大多【ér dà duō】数都采用焊接H型钢【gāng】。

对于H型实腹【xíng shí fù】梁柱结构，易于实现焊接、装配的自动化。但是除【dàn shì chú】了夹层【le jiá céng】梁和部分边柱【fèn biān zhù】、中间柱为等截【wéi děng jié】面外，大部分【dà bù fèn】构件是【gòu jiàn shì】变截面【biàn jié miàn】形式，这也给焊接的自动化提出了更高的要求。

1.2切割方法

门式多头火焰切割是翼板开【yì bǎn kāi】条的主要切割【yào qiē gē】方法，丙烯【bǐng xī】、丙烷、LPG类新型燃气已【rán qì yǐ】逐步取【zhú bù qǔ】代了乙炔。

腹板由【fù bǎn yóu】于板厚较薄，而且大多是楔形形状【xíng xíng zhuàng】，通常采用数控【yòng shù kòng】等离子的切割【de qiē gē】方法。采用氧气的等离子切割方法【gē fāng fǎ】，切割速度快，切割质量好【liàng hǎo】，但对消【dàn duì xiāo】耗电极的要求【de yào qiú】更高。

腹板的切割质量【zhì liàng】对构件的装焊质量【hàn zhì liàng】有很大【yǒu hěn dà】的影响。由于板【yóu yú bǎn】厚较薄，切割后【qiē gē hòu】的变形或残余应力，将导致【jiāng dǎo zhì】腹板的波浪型变形。切割边缘的质量【zhì liàng】会直接影响腹板与翼板间【yì bǎn jiān】角焊缝的施焊和焊缝质量【zhì liàng】。

1.3焊接方法

焊接工【hàn jiē gōng】艺和生产流程取决于【qǔ jué yú】H型钢的【xíng gāng de】组立、腹板和翼板间的主焊缝的焊接，因组立方法、焊接方法和焊接位置而异。如机头【tóu】移动【dòng】或工件移动【dòng】；水平位【shuǐ píng wèi】置或船【zhì huò chuán】型位置；单机头【tóu】或双机头【tóu】；单丝或【dān sī huò】双丝等【shuāng sī děng】。

对干薄板结构来说【lái shuō】，气体保护焊【bǎo hù hàn】无疑是最【yí shì zuì】理想的焊接方【hàn jiē fāng】法。因此，除了拼【chú le pīn】板采用埋弧自动焊外【dòng hàn wài】，其余板【qí yú bǎn】件装焊大都采用气体保护焊【bǎo hù hàn】。特别是富氩混合气体保护焊【bǎo hù hàn】，由于成【yóu yú chéng】型好、飞溅小【fēi jiàn xiǎo】，对轻钢结构更为适宜。

1.4涂装

为防止在堆放【zài duī fàng】、运输和【yùn shū hé】安装过程中，不再锈蚀【shí】，并为进【bìng wéi jìn】一步涂装打基础【chǔ】，构件焊接完成后需进【hòu xū jìn】行预处理并喷涂底漆。

构件表面处理除锈质【chú xiù zhì】量等级要求达到Sa2．0～Sa2．5以上【yǐ shàng】。根据构件所处环境介质的不同【tóng】，选择防锈底漆。轻钢结构底漆【gòu dǐ qī】主要是【zhǔ yào shì】醇酸类【chún suān lèi】的，也可以【yě kě yǐ】是环氧富锌类的。在安装工地根【gōng dì gēn】据需要【jù xū yào】再涂刷【zài tú shuā】面漆或防火涂料。

轻钢结【qīng gāng jié】构主要【gòu zhǔ yào】是【shì】H型实腹梁柱结【liáng zhù jié】构，因而表面处【biǎo miàn chù】理和涂装工艺较【gōng yì jiào】简单，也容易【yě róng yì】实现机械化流水作业【yè】。表面处【biǎo miàn chù】理采用抛丸工艺，滚道式或悬挂【huò xuán guà】式送进方式。喷漆一般为手工操作，结合悬【jié hé xuán】挂式抛丸，也可是【shì】半机械化的流水线作业【yè】。

喷漆前【pēn qī qián】的表面处理，对构件底漆防腐效果【fǔ xiào guǒ】非常关【fēi cháng guān】键【jiàn】，而漆膜厚度和均匀性将直接影响构件的防腐性能【fǔ xìng néng】。

1.5主要工艺问题

由于轻钢结构和重钢结构在钢种、板厚【bǎn hòu】、结构形式多方【shì duō fāng】面有着很大的区别【qū bié】，因而在焊接制【hàn jiē zhì】作上所面临的主要难点和问【diǎn hé wèn】题也有【tí yě yǒu】很大的区别【qū bié】。

如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话，轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正，提高H型钢生产线焊接生产率方面的问题。